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近日，全球權威咨詢機構IDC發(fā)布的《中國工業(yè)互聯網平臺廠商評估，2021》報告顯示，華為云憑借領先的技術、清晰的生態(tài)模式和平臺易用性等優(yōu)勢，位居中國工業(yè)互聯網平臺廠商領導者位置。

工業(yè)互聯網平臺在中國工業(yè)企業(yè)數字化轉型中占據重要地位。IDC歷時半年，在調研了近30家相關廠商、訪談近30家最終用戶之后，選擇15家符合IDC標準的平臺服務商入圍本次評估。

出色的差異化競爭力成就領導者位置

從評估結果來看，不同廠商產品形態(tài)存在差異，擅長行業(yè)領域各具特色。多數平臺廠商提供的平臺產品在行業(yè)專用的組件、模板、機理模型和算法，以及面向行業(yè)的整體解決方案規(guī)劃等方面積累都有所不足。不少調研的平臺客戶都反映，部分平臺供應商缺乏對行業(yè)業(yè)務的深度理解，只有部分有行業(yè)背景的廠商行業(yè)積累相對較好。

而華為云的脫穎而出，正是得益于華為云差異化的競爭力，以及對行業(yè)的深刻理解和經驗積累。報告分析指出，華為云的平臺易用性好，在數據預處理、數據分析、資產建模等多個環(huán)節(jié)都支持簡易的拖拽式應用，并支持設備、產線級快速數字孿生模型構建；生態(tài)合作模式清晰明確，華為云與合作伙伴業(yè)務邊界劃分清晰，且通過嚴選模式，與更有實力的伙伴形成深度合作。

面向工業(yè)企業(yè)數字化轉型，華為云整合多個方向產品，統(tǒng)一匯聚在FusionPlant 工業(yè)互聯網平臺體系下，圍繞企業(yè)的生產制造流、產品生命周期流和價值創(chuàng)造流三大業(yè)務流，幫助工業(yè)企業(yè)智能升級。面對不同類型行業(yè)和企業(yè)對三大流程的差異化需求，華為云有針對性地提供不同的技術，賦能行業(yè)智能升級。

三大維度展現核心技術領導力

華為云工業(yè)互聯網平臺FusionPlant包含工業(yè)物聯平臺、工業(yè)智能體、工業(yè)aPaaS三大部分，可為工業(yè)企業(yè)提供工業(yè)全量數據接入，實現業(yè)務在云上敏捷開發(fā)，邊緣可信運行，助力企業(yè)搭建增量的智能決策系統(tǒng)，賦能行業(yè)合作伙伴。

其中，華為云IoT以萬物互聯新范式為技術基礎，構建工業(yè)物聯平臺，面向工業(yè)企業(yè)推出一站式OT數據治理平臺，可助力集團化企業(yè)快速實現集團、工廠和車間的協(xié)同管理；支持公有云、混合云、智能邊緣等多形態(tài)的部署模式；基于工業(yè)物聯平臺構建的開箱即用的數字工廠方案，可幫助離散加工領域的工業(yè)企業(yè)快速實現生產過程透明化、作業(yè)流程規(guī)范化、企業(yè)決策數據化。

而基于華為云工業(yè)智能體，將行業(yè)知識與AI進行深度融合，使AI應用于工業(yè)生產系統(tǒng)，打破工業(yè)機理應用的極限，實現AI輔助機器和生產者進行生產執(zhí)行、決策、預測優(yōu)化，大幅提升產品質量和生產效率。

華為攜手工業(yè)生態(tài)伙伴，打造華為云工業(yè)aPaaS。在行業(yè)專家經驗和工業(yè)數據的基礎上，通過數據中蘊含的洞察沉淀出工業(yè)機理模型，并共同制定行業(yè)標準（工業(yè)數據模型標準、接口協(xié)議標準、格式標準、設計規(guī)范等），基于不斷積累的知識，將工業(yè)經驗Know -How轉換為可持續(xù)傳承、迭代的數據資產（電子元器件庫、符號庫 、漏洞庫等），實現業(yè)界最佳實踐的開放和共享。

以“解決痛點”為導向，華為云交出扎根各行業(yè)的成績單

對行業(yè)的深刻理解以及豐富的行業(yè)實踐，是華為云能夠獲得產業(yè)界認可的關鍵。針對各行業(yè)在數字化轉型、智能生產中的實際情況和痛點問題，華為云推出了切實有效的解決方案。目前，華為云工業(yè)互聯網平臺已經在鋼鐵、能源、焦化、紡織、建材、電子信息、汽車、裝備制造、家具生產等多個行業(yè)領域進行了實踐并取得了明顯應用效果。

以煤礦行業(yè)為例，煤礦生產系統(tǒng)復雜，礦井里挖掘、監(jiān)測等設備多達數百種，井下大大小小業(yè)務系統(tǒng)超30個，礦區(qū)作業(yè)無法全量感知和精細化管理?；谌A為云工業(yè)物聯平臺，陜煤集團旗下的紅柳林煤礦完成200種采礦設備建模、35類OT系統(tǒng)接入、400個礦區(qū)業(yè)務模型構建，從“人、風、水、電、煤”五個維度進行全礦區(qū)的數字化重構，智能化采煤率高達97.7%。

在焦化行業(yè)，鞍鋼鲅魚圈鋼鐵分公司基于華為云智慧配煤方案，在保證焦炭質量的前提下，通過優(yōu)化配煤參數，每噸配合煤成本降低約5元以上。通過數據分析建模，根據原料煤預計配比精準預測焦炭指標，焦炭質量預測準確率從之前的90%提升到95%以上。將人工智能與專家經驗相結合，不僅幫助配煤師提升配煤水平，擴展配煤新思路，并且經驗得以有效傳承。還幫助配煤師提升輸出單次配比效率，人工耗時從1-2天縮短到1-2分鐘。

在水泥行業(yè)，華為云與海螺水泥的合作成為典型案例。海螺水泥將數據采集、實時優(yōu)化、BI報表等系統(tǒng)部署在華為云上，通過5G+云+IoT+AI的協(xié)同創(chuàng)新，實現了工廠智能化、產業(yè)綠色化。在傳統(tǒng)的5000噸水泥生產線上，生產控制系統(tǒng)參數多達124個，需要32名工人每30分鐘就動態(tài)調整一次，而有了華為的AI服務，實現了參數的自動預判，只需要4名工人就可以完成，成本大大降低。

在制造行業(yè)，華為云數字工廠方案幫助利亞德光電集團實現人、設備、系統(tǒng)之間的有效數字鏈接，深圳利亞德LED生產基地實現訂單、備料、生產、質檢、發(fā)貨等多環(huán)節(jié)的高效在線協(xié)同，生產效率得到大幅提升。

迄今為止，華為云工業(yè)互聯網平臺FusionPlant已經在全國40多個區(qū)域與當地政府合作，引導工業(yè)企業(yè)上云上平臺，實現數字化轉型和智能化升級。在區(qū)域落地過程中，華為云會匹配當地產業(yè)特點，聯合華為云嚴選生態(tài)伙伴，提供符合行業(yè)場景的解決方案。目前已經服務了30多個產業(yè)集群，幫助2萬多家企業(yè)數字化，構建了100多個工業(yè)應用生態(tài)。

憑借自身數字化轉型及客戶實踐的經驗積累，華為云工業(yè)互聯網平臺正在越來越多的區(qū)域和行業(yè)加速落地，將更好地助力工業(yè)企業(yè)數字化轉型。