2025年6月19日 來源：防爆云平臺(tái)--防爆產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)平臺(tái) 防爆空調(diào) 防爆電氣 防爆電機(jī) 防爆風(fēng)機(jī) 防爆通訊 瀏覽 12 次 評論 0 次
三相異步電動(dòng)機(jī)維修規(guī)程
電動(dòng)機(jī)是日常生產(chǎn)活動(dòng)不可或缺的機(jī)械設(shè)備，利用電動(dòng)機(jī)將電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，為生產(chǎn)活動(dòng)提供動(dòng)力。其中三相異步電動(dòng)機(jī)是電動(dòng)機(jī)中比較先進(jìn)的一種，有著其他電動(dòng)機(jī)沒有的優(yōu)勢。比如三相電動(dòng)機(jī)不但可以節(jié)約大量的材料資源，而且運(yùn)行性能良好，價(jià)格便宜，重量輕便。
三相異步電機(jī)（Triple-phase asynchronous motor）是感應(yīng)電動(dòng)機(jī)的一種，是靠同時(shí)接入380V三相交流電流（相位差120度）供電的一類電動(dòng)機(jī)，由于三相異步電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子與定子旋轉(zhuǎn)磁場以相同的方向、不同的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，存在轉(zhuǎn)差率，所以叫三相異步電動(dòng)機(jī)。三相異步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速低于旋轉(zhuǎn)磁場的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)子繞組因與磁場間存在著相對運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生電動(dòng)勢和電流，并與磁場相互作用產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩，實(shí)現(xiàn)能量變換。
與單相異步電動(dòng)機(jī)相比，三相異步電動(dòng)機(jī)運(yùn)行性能好，并可節(jié)省各種材料。按轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的不同，三相異步電動(dòng)機(jī)可分為籠式和繞線式兩種。籠式轉(zhuǎn)子的異步電動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠、重量輕、價(jià)格便宜，得到了廣泛的應(yīng)用，其主要缺點(diǎn)是調(diào)速困難。繞線式三相異步電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子一樣也設(shè)置了三相繞組并通過滑環(huán)、電刷與外部變阻器連接。調(diào)節(jié)變阻器電阻可以改善電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)性能和調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。
本規(guī)程介紹了了電動(dòng)機(jī)的檢修項(xiàng)目，檢修周期，檢修方法，檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。希望對電機(jī)生產(chǎn)企業(yè)提供參考和幫助。
一、主題內(nèi)容與適用范圍
1.1 本規(guī)程規(guī)定了電動(dòng)機(jī)的檢修項(xiàng)目，檢修周期，檢修方法，檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
1.2 本規(guī)程適用于生產(chǎn)現(xiàn)場高、低壓交流電動(dòng)機(jī)的檢修。
二、標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目和檢修周期2.1 大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目
2.1.1 開工前的準(zhǔn)備工作。
2.1.2 分解電機(jī)。
2.1.3 定子檢修。
2.1.4 轉(zhuǎn)子檢修。
2.1.5 軸承檢修。
2.1.6 控制裝置檢修。
2.1.7 冷卻裝置檢修。
2.1.8 電動(dòng)機(jī)組裝。2.2 電動(dòng)機(jī)小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目2.2.1 清掃檢查電動(dòng)機(jī)及控制裝置。
2.2.2 消除存在的缺陷。
2.2.3 檢查軸承油質(zhì)，必要時(shí)清洗換油。
2.2.4 有注油嘴的電機(jī)，三個(gè)月注油一次。
2.2.5 試運(yùn)行。2.3 檢修周期2.3.1 機(jī)、爐附屬設(shè)備的電機(jī)大小修、以機(jī)組的大小修周期為限。
2.3.2 公用設(shè)備電機(jī)的大修、三年一次，小修半年一次。
2.3.3 備用勵(lì)磁機(jī)組五年一次大修，一年一次小修。
2.3.4 采暖泵電機(jī)在10月初應(yīng)進(jìn)行檢修，雨水泵在每年4月份應(yīng)進(jìn)行檢修。
三、標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢修
3.1 開工前的準(zhǔn)備
3.1.1 準(zhǔn)備好大修所必須的工具、材料、備品、記錄本。3.1.2 查看設(shè)備檔案及上次檢修記錄。3.1.3 停機(jī)前的現(xiàn)場檢查，包括振動(dòng)、串動(dòng)、溫度、電流等存在的問題。3.1.4 工作過程中要認(rèn)真作好記錄，中間停工時(shí)要把電機(jī)蓋好，以防碰傷或落入異物等。
3.2 分解電機(jī)
3.2.1 分解引線辦完開工手續(xù)后，打開接線盒蓋或剖開接線絕緣包頭，作好相應(yīng)標(biāo)記后，拆開接線，在電纜頭上用銅導(dǎo)體短路接地。對拆開的電纜頭要采取保護(hù)措施，不得彎折或受機(jī)械碰傷，若原接頭用絕緣包扎，要記下包扎情況，檢修后照原樣恢復(fù)。3.2.2 測絕緣并作好記錄高壓電機(jī)用2500V兆歐表測量，一般按電壓每千伏絕緣電阻應(yīng)不低于1MΩ，低壓電機(jī)用500V兆歐表測量，絕緣電阻值應(yīng)不低于0.5MΩ，否則要找出原因，進(jìn)行處理，受潮時(shí)要按本規(guī)程“電動(dòng)機(jī)干燥”部分進(jìn)行烘干。3.2.3 分解連接對輪及其護(hù)罩3.2.4 拆底腳螺絲。3.2.5 電機(jī)移位把電機(jī)移放在適當(dāng)?shù)奈恢?，要放置穩(wěn)固以免滾動(dòng)，放置地點(diǎn)應(yīng)清潔，干燥，防止油、水、汽噴落電機(jī)。移位時(shí)要注意定子腳墊片對原位保存好，或交給所屬機(jī)械部門收存。電機(jī)移位放置的方向，必須和抽轉(zhuǎn)子時(shí)的吊車或貓頭吊走向一致。3.2.6 拆對輪按對輪大小，選裝適當(dāng)拉馬，調(diào)整拉馬頂絲杠與軸中心對正并加一定緊力，對輪緊力不大的可不加溫即能拉下，緊力大的對輪要用火焊加溫，邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊烤，使其受熱均勻，加溫不可時(shí)間過長，溫度不得超過200℃，當(dāng)溫度達(dá)到合適時(shí)迅速將對輪拉下，在對輪拉至將與軸脫開時(shí)，要將對輪吊好或抬好以防碰傷，對輪拉下后作好鍵的位置標(biāo)記，取下存放好。3.2.7 拆下風(fēng)罩3.2.8 拆下外風(fēng)扇方法同拉對輪，若是靠緊固螺絲上緊的風(fēng)扇，松開緊固螺絲，即可撬下，作好鍵的位置標(biāo)記，取下存放好。3.2.9 拆端蓋首先做好外軸承蓋對端蓋，端蓋對機(jī)座的相對位置標(biāo)記，先拆下外軸承蓋，再拆下端蓋螺絲，用此螺絲裝在頂絲孔內(nèi)，均勻的、對角將端蓋頂開，在端蓋上裝好吊環(huán)并吊好，用撬杠在兩側(cè)對稱點(diǎn)慢慢將端蓋撬下，用撬杠時(shí)不要碰傷線圈，要防止端蓋歪扭和下落，碰傷絕緣和軸，放好端蓋，避免止口受傷。在拆第二個(gè)端蓋時(shí)，要注意不要使轉(zhuǎn)子鐵芯擦傷定子鐵芯和定子線圈，必要時(shí)可在定子氣隙間墊以厚紙板。3.2.10 抽轉(zhuǎn)子3.2.10.1 抽轉(zhuǎn)子按以下幾種方法a) 給水泵電機(jī)由起重專業(yè)抽轉(zhuǎn)子，電氣密切協(xié)作，作好間隙監(jiān)視，不得碰壞鐵芯、線圈和風(fēng)扇。b) 其它大中型電機(jī)，可利用電動(dòng)葫蘆和錨頭吊用抽轉(zhuǎn)子專用工具抽出。c) 小型電機(jī)抬出轉(zhuǎn)子即可。3.2.10.2 抽轉(zhuǎn)子時(shí)注意以下事項(xiàng)a) 選用的抽轉(zhuǎn)子專用工具要與電機(jī)的軸徑配合得當(dāng)，軸上要先包好襯墊物，以保護(hù)好軸不受損傷。b) 起吊用索具（鋼絲繩和U環(huán)）要完好并有足夠的安全系數(shù)，鋼絲繩承重要滿足表1的允許值。表1 鋼絲繩夾角與允許荷重
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夾角 度
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0°
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30°
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45°
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60°
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90°
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120°
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容許荷重 %
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100%
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98%
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92%
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86%
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70%
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50%
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c) 靜轉(zhuǎn)子氣隙調(diào)整均勻，方能慢慢勻速地將轉(zhuǎn)子抽出。調(diào)整氣隙時(shí)，電動(dòng)葫蘆或貓頭吊，切勿猛升和猛落，以免定子隨同吊起或損壞工具設(shè)備甚至傷人。在抽轉(zhuǎn)子過程中隨時(shí)監(jiān)視氣隙，不得靜、轉(zhuǎn)子相碰，特別要注意不能碰傷風(fēng)扇和線圈。
d) 轉(zhuǎn)子抽出后，在轉(zhuǎn)子鐵芯下墊枕木或放在專用架上，以備檢修。
e) 若用鋼絲繩縛轉(zhuǎn)子鐵芯或軸配合面時(shí)，則要墊上厚紙板或橡皮。
3.3 檢修定子
3.3.1 檢查鐵芯
3.3.1.1 首先用0.2MPa～0.3MPa的干燥潔凈的壓縮空氣吹凈灰塵，用時(shí)要特別注意，先排氣觀察，直到確定氣中無水、無油，干燥潔凈時(shí)再吹電機(jī)。然后用無水清洗劑將定子除凈油污。
3.3.1.2 鐵芯應(yīng)無變形，無碰傷，無熔點(diǎn)，無銹斑，固定緊固。有銹斑時(shí)，應(yīng)用鋼絲刷刷掉，并涂硅鋼片漆。
3.3.1.3 通風(fēng)孔應(yīng)暢通，通風(fēng)溝支持板應(yīng)良好（包括徑向和軸向）。有堵塞時(shí)應(yīng)清干凈。
3.3.2 檢修線圈
3.3.2.1 用無水清洗劑仔細(xì)除去線圈上的油污和灰塵。
3.3.2.2 線圈絕緣應(yīng)良好漆面光潔、不變形、不變色；尤其槽口處，發(fā)現(xiàn)異常必須處理。
3.3.2.3 綁線、墊塊、固定環(huán)等應(yīng)緊固齊全。松動(dòng)時(shí)要重綁或加墊，并刷漆。
3.3.2.4 各焊接口，包括引出線鼻子，均應(yīng)焊接良好，無過熱現(xiàn)象。有過熱時(shí)重新焊接。
3.3.2.5 測直流電阻和絕緣應(yīng)合格，吸收比應(yīng)滿足R60″／R15″≥1.3。三相直流電阻值誤差≤1%（對于老電機(jī)可采用老標(biāo)準(zhǔn)≤2%）。
3.3.2.6 檢查線圈等部位，油腐蝕嚴(yán)重，漆面脫落過多的要重新噴漆。
3.3.2.7 檢查出線套管應(yīng)干凈、無裂紋、無脫膠、接線盒完好、密封。
3.3.3 檢查端蓋
3.3.3.1 用布和清洗劑把端蓋擦凈。
3.3.3.2 檢查端蓋應(yīng)完好。無裂紋變形和缺塊，軸承室應(yīng)光潔，所有螺孔完好。
3.4 檢修轉(zhuǎn)子
3.4.1 檢查鐵芯項(xiàng)目和內(nèi)容同定子鐵芯3.4.2 檢查鼠籠導(dǎo)條3.4.2.1 檢查銅條（或鋁板條）及短路環(huán)應(yīng)焊接良好，聯(lián)接牢固，應(yīng)無裂紋和開焊。3.4.2.2 對于鑄鋁型轉(zhuǎn)子，端部突出部分起風(fēng)扇作用，應(yīng)齊全完好。3.4.3 檢查轉(zhuǎn)子繞組和滑環(huán)（或整流子）3.4.3.1 對轉(zhuǎn)子繞組要求同定子繞組，尤其要注意綁線和固定環(huán)完好。3.4.3.2 用干燥潔凈的壓縮空氣吹凈滑環(huán)表面及兩側(cè)用清洗劑除凈油污。3.4.3.3 檢查滑環(huán)和連線，應(yīng)接觸良好，牢固。3.4.3.4 滑環(huán)表面應(yīng)光滑，無燒傷，不平度不大于0.5mm，偏心度不大于0.1mm。3.4.4.1 風(fēng)扇應(yīng)干凈、光潔、平直、無碰傷和變形。3.4.4.2 葉片應(yīng)牢固，鉚釘完好、緊固?？奢p敲擊聽聲音判斷，必要時(shí)進(jìn)行處理。3.4.4.3平衡塊應(yīng)齊全，頂絲要牢固。裝平衡塊后噴漆。3.4.4.4 轉(zhuǎn)子所有螺釘應(yīng)有防松措施，如彈簧墊圈，彎角板等。3.4.4.5 轉(zhuǎn)子各軸徑處，尤其裝軸承處應(yīng)光潔。有毛刺可用油石打平。3.5 檢修軸承3.5.1 軸承的清洗3.5.1.1 用竹簽等工具把軸承及軸承蓋內(nèi)的舊潤滑脂排出。3.5.1.2 用毛刷和清洗劑初步擦洗軸承和油蓋，注意不能邊刷邊轉(zhuǎn)，更不能用棉紗清洗軸承，以防刷毛和線頭進(jìn)入軸承內(nèi)。3.5.1.3 用凈白布和清洗劑仔細(xì)清洗軸承到完全干凈為止。3.5.1.4 若同時(shí)清洗可拆內(nèi)套（或外套）的幾個(gè)軸承時(shí)，要注意外套不能互換，以免影響接觸情況和間隙。3.5.2 軸承的檢查3.5.2.1 軸承應(yīng)清洗干凈，無砂粒、干油、灰塵等雜物。3.5.2.2 檢查軸承內(nèi)外套、保持器，滾子應(yīng)無變形，裂紋、凹坑、缺口，銹蝕等現(xiàn)象，否則應(yīng)換新軸承。3.5.2.3 檢查軸承顏色，應(yīng)無變藍(lán)，變黑現(xiàn)象。3.5.2.4 檢查軸承和軸及端蓋的配合要合適。3.5.2.5 檢查軸承間隙a) 軸承的清洗完畢后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活用手徑向和軸向搖動(dòng)可初步判斷是否松動(dòng)或間隙過大。b) 在軸承互成120°三點(diǎn)處壓間隙（軸承間隙允許值見表2），分別用鉛絲壓三次，用千分尺量數(shù)值，取平均值。表2 軸承間隙允許值 單位：毫米
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軸 徑
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20～50
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55～80
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85～130
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軸承間隙
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0.02～0.06
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0.02～0.10
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0.02～0.14
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3.5.3軸承加油3.5.3.1 軸承和油蓋清洗完畢后，用白布擦干清洗劑，加進(jìn)合格潤滑脂，不允許在同一軸承內(nèi)加進(jìn)不同類型的潤滑脂。3.5.3.2 內(nèi)、外油蓋的加油量：2極電機(jī)油蓋內(nèi)加至容積為1/2，其它轉(zhuǎn)速的電機(jī)可加至油蓋容積的2/3。3.5.3.3 軸承和軸承蓋加油完畢，要立即用內(nèi)外軸承蓋夾好軸承，并上緊螺絲，最后再用干凈的布連同軸承蓋一齊包好以防灰塵進(jìn)入。3.5.4 軸承的拆卸3.5.4.1 一般電機(jī)軸承可用大小適當(dāng)?shù)睦R和夾件冷拉下來，拉軸承時(shí)要對好中心，夾具卡住軸承內(nèi)套，嚴(yán)禁拉軸承外套和油蓋帶出軸承。3.5.4.2 對于較緊的軸承，可先裝好拉馬，然后用100℃左右的熱油進(jìn)行加熱，澆熱油時(shí)邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊澆，熱油要澆在內(nèi)套上，待加熱適當(dāng)后用力迅速拉下軸承。3.5.5軸承的安裝。3.5.5.1 把軸徑擦干凈．并涂上一薄層潤滑脂，若內(nèi)油蓋取下時(shí)，一定要先裝上內(nèi)油蓋。3.5.5.2 經(jīng)檢查合格的軸承，對于小型或較松的軸承，可用榔頭和紫銅棒使內(nèi)套受力裝上，不得使外套保持器受力，需要加熱安裝的軸承用加熱器或用專用加熱油桶，桶內(nèi)要放機(jī)油或透平油，軸承要放在鐵絲網(wǎng)上或懸掛桶中，不得把軸承直接放于桶底。加熱油溫到100℃，在100℃左右保持10min，然后拿出迅速裝入軸上，軸承一定要裝到緊頂軸肩。若加熱的軸承裝不到位時(shí)，就迅速拿下再加熱。等軸冷卻后再裝，必要時(shí)可用直徑適當(dāng)，端部圓滑的管子，套在軸上，使軸承在熱態(tài)下，迅速打至軸肩。3.5.5.3 加熱裝上的軸承冷卻后，清洗干凈，方允許加注潤滑脂。
3.6 檢修電動(dòng)機(jī)起動(dòng)裝置
3.6.1 控制器及機(jī)構(gòu)檢修。
3.6.1.1 用細(xì)銼或砂紙把燒毛接點(diǎn)打光，嚴(yán)重者應(yīng)更換新品。
3.6.1.2 各銅辨子應(yīng)完好。
3.6.1.3 各彈簧動(dòng)作正常，不碰圈，不脫扣，不疲勞，懸掛緊固。
3.6.1.4 各接點(diǎn)動(dòng)作次序符合要求。接觸良好。
3.6.1.5 各部位聯(lián)接，鼻子接觸良好無過熱現(xiàn)象。
3.6.1.6 各部銷子，螺釘緊固。
3.6.1.7 消弧罩完好。
3.6.1.8 把手和箱體完好，把手位置和實(shí)際機(jī)構(gòu)位置相對應(yīng)。
3.6.2 電阻器檢修。
3.6.2.1 用壓縮空氣吹干凈灰塵。
3.6.2.2 檢查各電阻片應(yīng)無斷裂、無過熱變色。
3.6.2.3 各電阻間聯(lián)接結(jié)合面用0.05mm塞尺塞不進(jìn)。
3.6.2.4 各引線接頭接觸良好，無過熱。
3.6.2.5 各絕緣件應(yīng)完好、干凈。
3.6.2.6 各緊固件應(yīng)完好、牢固。
3.6.2.7 測量直流電阻，應(yīng)無明顯改變。
3.6.3 刷架的檢修：刷架各部應(yīng)完好，電刷及刷辮完好，彈簧彈性良好。
3.7 冷卻器的檢修冷卻器應(yīng)隨電機(jī)大小修檢修，檢修及試驗(yàn)方法與發(fā)電機(jī)冷卻器相同。
3.8 電機(jī)組裝3.8.1 檢查定子及轉(zhuǎn)子后，進(jìn)行回穿轉(zhuǎn)子，其順序和抽轉(zhuǎn)子時(shí)相反。3.8.2 安裝端蓋3.8.2.1 先把端蓋套在軸承上，用紫銅捧輕輕打入，打時(shí)要打在端蓋上的加強(qiáng)部位，用長螺絲或金屬捧把端蓋和內(nèi)油蓋的對應(yīng)螺孔穿通，用端蓋螺絲均勻把緊，到止口處，調(diào)整端蓋和原作標(biāo)記對應(yīng)，再把端蓋裝入止口，均勻上緊。3.8.2.2 裝外油蓋，取下插入的長螺絲或金屬棒，此時(shí)嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，均勻?qū)ΨQ地把外油蓋螺絲帶上，暫不上緊。3.8.2.3 用同樣的順序裝上另一端蓋和外油蓋。此端蓋裝到止口處后，一定要抬起或吊起此端軸頭，使端蓋止口和電機(jī)定子止口對應(yīng)準(zhǔn)確才能打入，然后上緊螺絲。3.8.2.4 最后一邊轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，一邊上緊兩端軸承蓋螺絲，若發(fā)現(xiàn)有卡緊現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)松開油蓋螺絲，再均勻上緊，直到轉(zhuǎn)動(dòng)靈活為止。3.8.3 檢查間隙。對于大型電動(dòng)機(jī)，在穿轉(zhuǎn)子后，在電機(jī)兩端，互成120°三點(diǎn)處測量，靜轉(zhuǎn)子間隙差最大不能超過平均間隙的10%。
3.8.4 裝外風(fēng)扇3.8.4.1 擦凈軸徑和外風(fēng)扇，清洗好鍵槽，裝上軸鍵。3.8.4.2 在軸徑處涂上油脂，對于一般電機(jī)，風(fēng)扇均可用木棒或紫銅棒，輕輕打入，要均勻?qū)ΨQ，打在堅(jiān)實(shí)部位，一定要打到原來位置。3.8.4.3 對于大型電機(jī)，風(fēng)扇也要加熱后再裝。3.8.4.4 有止釘?shù)模L(fēng)扇裝后，上好止釘，擰緊備帽。3.8.5 裝風(fēng)罩
檢查風(fēng)罩完好后，按原位回裝，并轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，風(fēng)葉和罩不應(yīng)有磨擦，風(fēng)罩螺絲應(yīng)有防松措施，如彈簧墊圈等。
3.8.6 刷架安裝3.8.6.1 按原位置裝上刷架，要使三相碳刷都處在滑環(huán)的中心位置。3.8.6.2 刷握下部滑環(huán)表面的距離應(yīng)為2mm～3mm。3.8.6.3 檢查碳刷，低于刷握1／2時(shí)，要進(jìn)行更換，新裝碳刷，要進(jìn)行研磨。
研磨碳刷時(shí)用#0砂紙或金相砂紙，手輕壓碳刷不動(dòng)，使細(xì)砂紙沿滑環(huán)表面來回移動(dòng)，進(jìn)行研磨，直到接觸面不小于碳刷截面的75%為合格，研磨后應(yīng)用壓縮空氣把炭粉吹凈。3.8.6.4 裝上碳刷后要調(diào)整彈簧壓力，標(biāo)準(zhǔn)是0.012MPa～0.025MPa，碳刷間壓力差不大于10%，碳刷在刷握內(nèi)應(yīng)放置靈活，間隙不大于0.5mm。
3.8.6.6 裝好碳刷架護(hù)罩。
3.8.7 裝對輪3.8.7.1 把軸端和鍵槽擦凈，有毛刺時(shí)應(yīng)仔細(xì)挫平，裝上鍵，涂一層油脂。3.8.7.2 對于小電機(jī)或比較松的對輪，可用紫銅棒冷打裝入，不得用鐵棒或錘直接擊打?qū)?，必要時(shí)可墊上木板或鋁板，對輪回裝一定要到原位。3.8.7.3 對于大型或較緊的對輪應(yīng)先予熱，可用火焊加熱，加熱要均勻，不得局部過熱，一般加熱至200℃～300℃不得過高（加溫前擦凈對輪內(nèi)孔），抬好對準(zhǔn)軸端和鍵，迅速用力推到原位。注意裝對輪時(shí)要戴石棉手套，防止燒傷，對輪裝上后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，使其準(zhǔn)確均勻以防止軸彎變形（對輪加熱裝上后不得用水沖降溫）。
3.8.8 電機(jī)移回原位，方法同前。3.8.9 測量直流電阻，三相阻值與上次大修無明顯變化，三相阻值差應(yīng)不大于平均值的1%。3.8.10 測量絕緣電阻和吸收比方法和標(biāo)準(zhǔn)同前。3.8.11 交流耐壓試驗(yàn)聯(lián)系高壓實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行高壓電機(jī)的試驗(yàn)電壓為電機(jī)額定電壓的1.5倍，加壓1min無擊穿。低壓電機(jī)容量在40kW及以上做交流耐壓試驗(yàn)，耐壓1000V1min無擊穿。3.8.12 找對輪中心，裝地腳螺絲。由所屬機(jī)械部門負(fù)責(zé)。3.8.13 接線，機(jī)械找好中心后進(jìn)行。3.8.13.1 檢查接線鼻于（或接線柱）良好，擦凈污物。檢查電纜鼻子接觸面完好，必要時(shí)用平挫挫平擦凈，涂薄層凡士林。3.8.13.2 按原標(biāo)記進(jìn)行接線，聯(lián)接使電機(jī)引線和電纜直接接觸，100kW及以上的電機(jī)要用厚墊圈壓緊，并有備帽或彈簧墊。3.8.13.3 檢查中性點(diǎn)聯(lián)結(jié)良好，瓷瓶或絕緣板完好，并擦干凈。3.8.13.4 裝上接線盒蓋，或照原樣包好絕緣。3.8.13.5 裝好接地線。
3.9 電動(dòng)機(jī)的試運(yùn)行
3.9.1 啟動(dòng)前的檢查
3.9.1.1 與運(yùn)行人員一起檢查電機(jī)本體及附屬設(shè)備（如啟動(dòng)器、冷卻器）完好。
3.9.1.2 電源回路開關(guān)、電纜、保護(hù)、表計(jì)操作回路等應(yīng)完好。
3.9.1.3 測絕緣合格
3.9.1.4 盤動(dòng)靈活
3.9.1.5 底腳固定，電機(jī)和機(jī)械對輪脫開，電機(jī)為空轉(zhuǎn)狀態(tài)。
3.9.2 試運(yùn)行
3.9.2.1 聯(lián)系所屬使用單位值班員操作。3.9.2.2 檢查空載電流和啟動(dòng)時(shí)間正常。
3.9.2.3 轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確（由機(jī)械人員認(rèn)定）。
3.9.2.4 轉(zhuǎn)動(dòng)聲音正常
3.9.2.5 三相電流平衡，其差值不大于10%
3.9.2.6 運(yùn)轉(zhuǎn)20min～30min，軸承溫度正常。
3.9.2.7 電機(jī)溫度正常。
3.9.2.8 碳刷不冒火，不過熱
3.9.2.9 電動(dòng)機(jī)振動(dòng)、串動(dòng)值不超標(biāo)準(zhǔn)（見表3、表4）表3 電動(dòng)機(jī)振動(dòng)允許值
|
同步轉(zhuǎn)速 r/min
|
3 000
|
1 500
|
1 000
|
750及以下
|
|
允許振動(dòng)值 mm雙振幅
|
0.06
|
0.10
|
0.13
|
0.16
|
表 4 電動(dòng)機(jī)串動(dòng)標(biāo)推
|
容量 kW
|
10以上
|
10～20
|
30～70
|
75～125
|
125以上
|
|
串動(dòng)值 mm
|
0.5
|
0.75
|
1.0
|
1.5
|
2.0
|
3.9.2.10啟動(dòng)次數(shù)規(guī)定
對繞線式電機(jī)，有啟動(dòng)電阻時(shí)可頻繁啟動(dòng)，對鼠籠型電機(jī)在正常冷態(tài)下允許啟動(dòng)2次～3次，熱態(tài)下只允許啟動(dòng)一次。
四、電機(jī)的干燥
新安裝電機(jī)在運(yùn)輸過程或長期存放后，線圈和鐵芯都可能吸收潮氣，有時(shí)電機(jī)的冷態(tài)絕緣電阻高，但運(yùn)轉(zhuǎn)后絕緣電阻仍會(huì)下降，這樣需要進(jìn)行干燥，才能投入運(yùn)行。當(dāng)測量絕緣電阻不合格及吸收比不合格判斷電機(jī)受潮時(shí)應(yīng)進(jìn)行干燥當(dāng)接近工作溫度時(shí)，電動(dòng)機(jī)繞組的絕緣電阻應(yīng)不低于：高壓電機(jī)每千伏1MΩ，低壓電機(jī)0.5MΩ。4.1 電機(jī)干燥時(shí)的注意事項(xiàng)4.1.1 加熱干燥應(yīng)在清潔的空氣中進(jìn)行，干燥前用壓縮空氣將電機(jī)的各部分吹干凈。
4.1.2 過分潮濕的線圈。應(yīng)避免用電流通入線圈中直接干燥，以免絕緣擊穿，如果要用銅損法時(shí)先用熱風(fēng)法干燥，經(jīng)一定時(shí)間后（視具體情況）才可接入電源。
4.1.3 加熱時(shí)應(yīng)多放一些溫度計(jì)，分布在電機(jī)各部分，以便掌握溫度可及時(shí)發(fā)現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。
應(yīng)使用酒精溫度計(jì)，若使用水銀溫度計(jì)切忌碰傷防止水銀流入鐵芯或線圈內(nèi)部造成損害，鐵損法干燥時(shí)，不允許使用水銀溫度計(jì)。
4.1.4 干燥時(shí)溫度上升速度要緩慢。
4.1.5 干燥開始后每隔30min測量一次絕緣電阻，當(dāng)溫度穩(wěn)定后可間隔1h～2h，測量一次作好絕緣電阻的測量記錄。
4.1.6 電機(jī)在干燥初期．由于繞組發(fā)熱，水分向外蒸發(fā)，絕緣電阻下降，以后再逐漸上升，上升速度逐漸變慢，最后達(dá)到穩(wěn)定，在恒定的溫度下，絕緣電阻值保持3h以上不變時(shí)，干燥工作即可結(jié)束。
4.1.7 干燥后，當(dāng)溫度冷卻到正常工作狀態(tài)下的溫度時(shí)，高壓電機(jī)（6kV）用2500V兆歐表測量不低于6MΩ，低壓電機(jī)用500V兆歐表，測量的絕緣電阻不低于0.5MΩ。
4.2 直流銅損干燥法：4.2.1 在定子繞組中通入直流電，電源用直流電焊機(jī)提供，利用繞組的銅損產(chǎn)生的熱量進(jìn)行干燥，通入電流的大小為額定電流的50%～80%，干燥時(shí)定子繞組溫度用埋入式溫度計(jì)，測量不得高于80℃，用溫度計(jì)測量不得高于70℃，可以調(diào)節(jié)電流的大小來控制溫度。
4.2.2 用此法干燥時(shí)，轉(zhuǎn)子可以不抽出，為防止轉(zhuǎn)子軸在熱態(tài)下變形，要周期性30min把轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)180°。
4.2.3 繞組過度潮濕的電機(jī)；不能用此法干燥，直流電有電解作用。
4.2.4 在測量絕緣電阻時(shí)，應(yīng)將電源切斷，否則影響讀數(shù)。
4.2.5 干燥時(shí)線圈連接方法（見圖1），可根據(jù)繞組接法而定。應(yīng)先選用串聯(lián)接法，也可按成星形接法，用星形接法時(shí)，應(yīng)在一定時(shí)間內(nèi)（2h～3h）更換接線，使各部分線圈加熱相同。
圖1 繞組接法
4.3 低壓交流銅損干燥法在定子繞組端加上額定電壓8%～10%，三相交流電壓，使定子電流為額定電流的60%～70%，使轉(zhuǎn)子卡住不轉(zhuǎn)，由于定子產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，使轉(zhuǎn)子也能得到加熱。
此方法干燥速度慢，所需時(shí)間長。
4.4 鐵損加熱法
4.4.1 采用此方法時(shí)，將轉(zhuǎn)子從定子中抽出在定子上繞以若干圈絕緣導(dǎo)線，加以單相工頻交流電流。
4.4.2 通入電流為：
I=（SD×10）A
式中：S定子鐵芯的軛部凈面積＝（L×H）mm2
L=［鐵芯總長（mm）－通風(fēng)槽數(shù)×槽寬］×9（mm）
H＝定子鐵芯軛部高度（mm）
D定子鐵芯軛部平均直徑＝定子鐵芯外徑－h(huán)（mm）
L、H、D可在干燥前量取
4.4.3 繞制線圈的匝數(shù)：
若電源電壓為220V時(shí)，匝數(shù)為：圈。
電源電壓為380V時(shí)匝數(shù)為圈。
4.4.4 電源可以采用交流弧焊機(jī)提供。
4.5 通風(fēng)干燥法
將干燥的空氣（或經(jīng)加熱）通入電機(jī)，使電機(jī)自然干燥。
4.6 對中、小電機(jī)可采用烘箱干燥，當(dāng)不滿足條件時(shí)，也可采用燈泡加熱或其它方法。
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